สามารถปรับกระบวนการเคลือบผ้าเคลือบ PU ให้มีคุณสมบัติเฉพาะได้อย่างไร?

กระบวนการเคลือบสำหรับผ้าเคลือบ PU สามารถปรับเปลี่ยนได้หลายวิธีเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน ด้วยการปรับเปลี่ยนปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของโพลียูรีเทนที่ใช้ วิธีการใช้งาน ความหนาของสารเคลือบ และการเติมตัวดัดแปลงทางเคมี ผู้ผลิตสามารถปรับประสิทธิภาพของผ้าได้อย่างละเอียดในแง่ของความยืดหยุ่น ความทนทาน เนื้อสัมผัส การกันน้ำ และอื่นๆ . ต่อไปนี้เป็นวิธีสำคัญในการปรับเปลี่ยนกระบวนการเคลือบ:

1. ประเภทของโพลียูรีเทน (PU) ที่ใช้
PU ที่ใช้โพลีเอสเตอร์เทียบกับ PU ที่ใช้ Polyether:
PU ที่ทำจากโพลีเอสเตอร์มีแนวโน้มที่จะทนทานกว่าและทนต่อการเสียดสีได้ดีกว่า แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรไลซิสได้ง่ายกว่า (การย่อยสลายเนื่องจากการสัมผัสความชื้น) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหนัก เช่น ยานยนต์หรืออุตสาหกรรมมากขึ้น
PU ที่ทำจากโพลีอีเทอร์ทนทานต่อการไฮโดรไลซิสมากกว่า ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์กลางแจ้งหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องสัมผัสกับความชื้น (เช่น เต็นท์ เป้สะพายหลัง) โดยทั่วไปจะมีความยืดหยุ่นและนุ่มกว่า PU ที่เป็นโพลีเอสเตอร์ ทำให้สวมใส่สบายกว่าเมื่อสวมใส่หรือผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา
สารเติมแต่งและตัวดัดแปลง:
สารเติมแต่งต่างๆ (เช่น สารหน่วงการติดไฟ สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี หรือพลาสติไซเซอร์) สามารถผสมลงในสูตรโพลียูรีเทนเพื่อปรับคุณสมบัติสุดท้ายของสารเคลือบได้ ตัวอย่างเช่น การเติมสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีจะช่วยเพิ่มความต้านทานของผ้าต่อการเสื่อมสภาพจากแสงแดด ในขณะที่สารหน่วงไฟทำให้วัสดุเหมาะสำหรับการใช้งานที่ทนไฟ

2. วิธีการเคลือบ
วิธีการที่ใช้เคลือบโพลียูรีเทนอาจส่งผลต่อเนื้อสัมผัส ความหนา และคุณสมบัติอื่นๆ ของผ้าเคลือบ:
การเคลือบแบบจุ่ม:
ผ้าจะถูกจุ่มลงในสารละลายโพลียูรีเทน จากนั้นจึงดึงออก เพื่อให้สารเคลือบเกาะติดกับพื้นผิวผ้า วิธีการนี้สามารถส่งผลให้ได้การเคลือบที่บางและสม่ำเสมอ และมักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการรักษาความยืดหยุ่นในขณะที่ให้การกันน้ำและความนุ่มนวลขั้นพื้นฐาน
การเคลือบลูกกลิ้ง:
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการส่งผ้าผ่านชุดลูกกลิ้งที่ใช้ชั้นโพลียูรีเทนบนผ้า สามารถควบคุมได้เพื่อให้ได้ความหนาและความเรียบเนียนที่แม่นยำ ซึ่งมีประโยชน์ในการทำให้พื้นผิวมันเงาหรือพื้นผิวเรียบและทนทาน การเคลือบลูกกลิ้งมักใช้กับผ้าหุ้มเบาะหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการรักษาความสวยงามเรียบเนียน
สเปรย์เคลือบ:
การพ่นสเปรย์เกี่ยวข้องกับการพ่นโพลียูรีเทนลงบนผ้าด้วยละอองละเอียด ซึ่งช่วยให้มีความหนาที่หลากหลายมากขึ้น และสามารถสร้างพื้นผิวแบบมีพื้นผิวหรือด้านได้ วิธีนี้มักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความยืดหยุ่นมากขึ้นหรือเมื่อจำเป็นต้องเคลือบสีบาง เช่น ในชุดป้องกันหรืออุปกรณ์กลางแจ้งน้ำหนักเบา
เคลือบโฟม:
การเคลือบโฟมใช้ชั้นโฟมโพลียูรีเทนที่ทาบนผ้า โฟมสามารถสร้างชั้นเคลือบที่นุ่มและยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสบายและสัมผัสที่นุ่มนวล เช่น ที่นอนหรือถุงนอน นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มคุณสมบัติการเป็นฉนวนของผ้าได้อีกด้วย
การปฏิทิน:
การรีดเกี่ยวข้องกับการส่งผ้าผ่านชุดลูกกลิ้งให้ความร้อนภายใต้แรงกดดันเพื่อทาการเคลือบ วิธีนี้มักใช้เพื่อให้ได้งานขัดเงาที่มีความเรียบเนียน และสามารถสร้างวัสดุที่มีความแข็งมากขึ้นได้ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับงานอุตสาหกรรม เช่น ผ้าใบกันน้ำ ซึ่งความทนทานและความทนทานต่อการเสียดสีเป็นสิ่งสำคัญ

3. ความหนาของการเคลือบ
การเคลือบบาง:
การเคลือบแบบบาง (โดยปกติจะใช้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเคลือบแบบจุ่มหรือสเปรย์) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความยืดหยุ่น ความนุ่มนวล และการระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญ การเคลือบที่บางลงช่วยให้มีการซึมผ่านของอากาศได้มากขึ้น ซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับเสื้อผ้ากลางแจ้ง ชุดกีฬา และสิ่งทอทางการแพทย์ที่ให้ความสำคัญกับการระบายอากาศ
การเคลือบแบบบางยังส่งผลให้ได้รูปลักษณ์และสัมผัสที่เป็นธรรมชาติมากขึ้น ช่วยให้เนื้อผ้าสามารถรักษาเดรปและความยืดหยุ่นแบบเดิมได้
เคลือบหนา:
การเคลือบที่หนาขึ้นทำให้ทนทานต่อน้ำ ต้านทานการเสียดสี และความแข็งแรงของโครงสร้างได้ดีขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น อุปกรณ์กลางแจ้ง (เต็นท์ เสื้อกันฝน) ผ้าอุตสาหกรรม (ผ้าใบกันน้ำ ที่หุ้มเบาะ) และเบาะรถยนต์ ซึ่งความทนทานและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญ
การเคลือบที่หนาขึ้นอาจส่งผลให้วัสดุมีความยืดหยุ่นน้อยลงและแข็งมากขึ้น ซึ่งอาจไม่สะดวกสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับผิวหนังอย่างใกล้ชิด

4. กระบวนการบ่ม (อุณหภูมิและเวลา)
กระบวนการบ่ม (การให้ความร้อนแก่ผ้าหลังการเคลือบ) อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผ้า ผ้าเคลือบพียู - อุณหภูมิและระยะเวลาในการบ่มจะกำหนดระดับของการเชื่อมโยงข้ามในโพลียูรีเทน ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรง ความทนทาน และความยืดหยุ่นของสารเคลือบ
อุณหภูมิการบ่มที่สูงขึ้นและระยะเวลาการบ่มที่นานขึ้นมักนำไปสู่การเคลือบที่แข็งและทนทานมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานหนัก
อุณหภูมิในการบ่มที่ต่ำลงหรือเวลาในการบ่มที่สั้นลงส่งผลให้การเคลือบมีความนุ่มนวลและยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งดีกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความสะดวกสบายและความคล่องตัว เช่น เสื้อผ้าหรือสิ่งทอทางการแพทย์

5. พื้นผิว (ด้าน, มัน, พื้นผิว, เรียบ)
ผิวเรียบหรือเคลือบเงา:
ทำได้ด้วยวิธีต่างๆ เช่น การเคลือบด้วยลูกกลิ้งหรือการรีด พื้นผิวเรียบหรือมันเงาจะทำให้ผ้ามีความสวยงามและดูสะอาดตา นอกจากนี้ยังทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่ายกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น ผ้าคลุมเบาะรถยนต์หรือเบาะ
พื้นผิวมันเงายังมีแนวโน้มที่จะให้พื้นผิวมันเงา ซึ่งทำให้วัสดุทนทานต่อสิ่งสกปรกและคราบสกปรกได้ดีขึ้น
พื้นผิวหรือด้าน:
พื้นผิวที่มีพื้นผิวหรือด้านสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้เทคนิค เช่น การเคลือบสเปรย์ หรือโดยการเปลี่ยนสูตรการเคลือบเพื่อสร้างพื้นผิวที่สัมผัสได้และดูเป็นธรรมชาติมากขึ้น การตกแต่งประเภทนี้เป็นที่ต้องการในด้านแฟชั่นและการตกแต่ง โดยที่ความสวยงามและความรู้สึกเป็นธรรมชาติเป็นสิ่งสำคัญ
พื้นผิวด้านหรือพื้นผิวอาจปรับปรุงการยึดเกาะของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเช่นอุปกรณ์กีฬาหรือชุดป้องกันมากขึ้น

6. การเพิ่มคุณสมบัติการทำงาน
ป้องกันการรั่วซึม:
ด้วยการปรับความหนาของชั้น PU และใช้สูตรทางเคมีเฉพาะ ผู้ผลิตจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกันน้ำของเนื้อผ้าได้ ซึ่งมักทำได้โดยใช้การเคลือบ PU ที่ไม่ชอบน้ำ ทำให้ผ้าเหมาะสำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง เช่น เสื้อกันฝน เต็นท์ และกระเป๋า
การระบายอากาศ:
เพื่อให้ผ้าเคลือบ PU ระบายอากาศได้ดีขึ้น ผู้ผลิตสามารถปรับความพรุนของสารเคลือบหรือรวมการเจาะรูขนาดเล็กได้ ช่วยให้ไอความชื้นระเหยออกไปได้ในขณะที่ยังคงความสามารถในการกันน้ำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ชุดกีฬา ชุดกีฬา หรือชุดทางการแพทย์ที่ต้องการทั้งการควบคุมความชื้นและความสบาย
ความต้านทานเปลวไฟ:
การเติมสารหน่วงการติดไฟลงในการเคลือบ PU สามารถทำให้ผ้าทนไฟได้ ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในชุดป้องกัน เต็นท์ทนไฟ และชุดทำงาน
คุณสมบัติต้านจุลชีพ:
การเติมสารต้านจุลชีพลงในการเคลือบ PU สามารถทำให้ผ้าทนต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรียได้ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งาน เช่น สิ่งทอทางการแพทย์ ถุงนอน หรือชุดกีฬา ที่การควบคุมสุขอนามัยและกลิ่นเป็นสิ่งสำคัญ

7. การรักษาพื้นผิวหลังการเคลือบ (การปรับภายหลังการเคลือบ)
ลายนูนหรือการพิมพ์:
หลังจากเคลือบ PU แล้ว ผู้ผลิตอาจพิมพ์ลายนูนหรือพิมพ์ผ้าเพื่อสร้างลวดลาย โลโก้ หรือพื้นผิวเฉพาะ สิ่งนี้มีประโยชน์ในด้านแฟชั่นและการสร้างแบรนด์ ซึ่งผ้าต้องการทั้งประโยชน์ใช้สอยและรูปลักษณ์ที่โดดเด่น
เคลือบด้วยชั้นเพิ่มเติม:
บางครั้งมีการใช้โพลียูรีเทนชั้นที่สองหรือโพลีเมอร์อื่นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความแข็งแรงหรือการกันน้ำ สิ่งนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเนื้อผ้า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น สภาพแวดล้อมทางทะเลหรือชุดทำงานสำหรับงานหนัก